진동 너트 및 볼트 바이브로 볼 피더 장비

진동 견과류와 볼트 비브로 볼 피더 장비

제품 소개:

견과류 컨베이어의 핵심 메커니즘은 진동 기반 공급 및 정밀 안내 시스템에 의존합니다. 그것은 정밀하게 동기화 된 기계적 순서로 작동합니다.방향 정렬, 분리, 운반 및 정확한 배치. 처음에는 느슨한 견과류가 체계적으로 조직되고 진동 그릇 내부에 맞춤 설계 된 나선 경로를 통해 공간적으로 정렬됩니다.그들은 다음 선형 진동 피더를 통해 부드럽게 진행됩니다마지막으로, each nut is individually separated from the track and accurately positioned—utilizing either high-pressure air jet delivery or automated pick-and-place mechanisms—directly above the workpiece’s threaded hole, 후속적으로 액추에이터에 의해 고정되도록 준비되어 있습니다.

특징:

기술 매개 변수:

일반 구조:

자세한 사진:

운송 파이프라인:일반적으로 폴리우레탄 또는 나일론 소재로 만들어진 유연한 튜브이며, 양쪽 끝에서 빠른 결합이 있습니다. 호스트와 작업소를 연결하는 독점적인 트랙으로.분리 된 개별 견과류가 파이프 라인에 들어가면, 그들은 압축 공기 (풍풍 유형) 또는 기계적 메커니즘 (추기 유형) 에 의해 밀려 즉시 열릴 것입니다, 파이프 라인 내부에 높은 속도로 비행하고 끝에 공급 노즐에 도달.그 유연성 때문에 로봇 팔이나 움직이는 메커니즘으로 자유롭게 구부릴 수 있습니다.

진동 디스크/호퍼: 그것은 내부에 나선 상승 트랙을 가진 그릇 모양의 컨테이너입니다.쌓인 견과류는 나선 경로를 따라 순서대로 올라가는 데 사용됩니다.이 과정에서 견과류는 특정 트랙 구조 (노치, 스톱, 블로 홀 등) 를 통해 방향화됩니다.) 모든 견과류가 다음 단계에 균일한 자세로 진입하도록 보장합니다.이 세포 는 시스템 의 "심"과 같으며, 후속 과정 을 위한 안정적이고 질서 있는 "피" (nut) 를 공급 한다.

직접 진동 피더:일반적으로 진동 디스크 기단과 분리되어 있지만 진동 디스크 기단과 밀접하게 연결되어 있는 선형 진동 경로. '버퍼 및 가속 채널' 역할을 한다.진동 디스크의 출구에서 튀어나오는 방향 견과류를 수신, 그리고 자신의 선형 진동으로, 부드럽고 지속적으로 다음 단계로 견과류를 운송 - 분리 메커니즘.그것은 효과적으로 진동 디스크의 출구에서 혼잡을 제거하고 분리을위한 안정적이고 균일한 견과류 흐름을 제공할 수 있습니다.

공기 시스템: 가스 소스 인터페이스, 필터, 압력 감소 밸브, 오일 안개 장치 (삼 조각) 및 솔레노이드 밸브를 포함합니다. 장치를 구성하는 '전력 근육'그리고 압력 안정적 압축 공기이 공기 흐름은 파이프 라인 내부에서 고속으로 움직이기 위해 견과류를 구동하는 "전력 소스"와 실린더 타입 분리 메커니즘을 구동하는 "운전자"이기도 할 수 있습니다.

장면 이미지:

적용:

용기:

견과류 컨베이어와 고정 스팟 용접 기계는 일반적으로 자동 생산 라인 내에서 일련으로 연결되어 효율적인 견과류 용접 단위를 형성합니다.먼저, 견과류 컨베이어는 방향 및 정렬을 위해 진동 컵을 사용하여, 정밀하게 열기 총 전극 머리의 위치 스핀에 공기 튜브를 통해 견과류를 불어.스팟 용접 기계는 상부 전극을 아래로 몰고, 작업 조각과 견과류가 단단히 함께 압축되는 것을 보장하고, 컨베이어 내부 클램핑 장치가 이동을 방지하기 위해 뒷쪽에서 견과류를 지원합니다.점접속 기계는 높은 순간 전류를 적용합니다., 견과류의 용접 돌출과 작업 조각 접촉 표면이 즉시 녹아, 용접 덩어리를 형성하고 영구적 인 고정을 달성합니다. 전체 과정은 PLC 신호를 통해 조정됩니다.자동 견과류 공급을 원활하게 통합 할 수 있습니다., 정밀한 위치 및 고강도 용접, 생산 주기 시간 및 용접 품질 일관성을 크게 향상시킵니다.

이중 헤드 콘덴시터 에너지 저장점 투사 용접 기계

FAQ: