니트로닉 60 경식 저항 기계 부품

1 소개 2025년, 에너지, 해양, 화학 가공 등 산업은 높은 기계적 강도와 혹독한 환경에 대한 저항성을 제공하는 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 질소 로 강화 된 스테인레스 스틸 인 '닛론크 60'은 이 필요 를 충족 시키는 데 있어서 뛰어난 마모 저항성 과 안정적 인 부식 성능 을 결합 한다.도구의 빠른 마모, 작업 경화 및 표면 균열. 본 연구는 이러한 과제를 해결하는 재생 가능한 데이터를 제공하여 제조 엔지니어들이 가공 효율성과 부품 내구성을 최적화 할 수 있습니다. 2 연구 방법 2.1 설계 접근법 가공된 Nitronic 60bar (Ø50mm) 가 원료로 선택되었습니다. 턴 및 프레싱 작업이 수행되었으며, 그 다음에는 마무리 및 스트레스 완화 처리 작업이 수행되었습니다. 매개 변수들은 현실적인 작업장 조건을 반영하여 산업용 적용을 보장하도록 선택되었습니다. 2.2 데이터 소스 작업 도표, 도구 마모 데이터 및 표면 거칠성은 작업 중에 수집되었습니다. 부식 저항성은ASTM B117 소금 스프레이 노출(720시간) 마모 저항은 반지 위에 있는 블록 슬라이딩 테스트를 통해 평가되었습니다. 2.3 도구와 모델 CNC 톱니: Doosan GT2600 밀링 센터: HAAS VF-4 도구: TiAlN로 코팅된 탄화물 삽입 (ISO M25) 냉각액: 수산성 에뮬션 (8%) 부식 방: 웨이스 테크닉 SC-KWT 1000 통계적 평가는 ANOVA를 사용하여 표면 품질과 부식 깊이의 차이를 확인했습니다. 3 결과 와 분석 3.1 가공 성능 표 1 절단 힘 및 도구 마모 피드 속도 (mm/rev) 평균 힘 (N) 도구 마모 (30분, mm) 라 (μm) 0.15 220 0.25 0.62 0.20 240 0.19 0.85 0.25 275 0.14 1.12 참고:더 낮은 공급률은 표면 품질을 향상하지만 접착제 도구 마모를 가속화합니다. 3.2 부식 저항성 염분 안개 (5% NaCl) 에서 720 시간 후, Nitronic 60 샘플은≤0.03mm 구멍 깊이, AISI 316L보다 35% 더 뛰어나다 (p < 0.05). 그림 1. Nitronic 60과 316L 사이의 구덩이 깊이 비교 (선 그래프를 삽입합니다: 부식 깊이 대 시간) 3.3 비교 분석 듀플렉스 스테인레스 스틸 [1]에 대해 Nitronic 60은 다음과 같이 나타났습니다. 비교 가능한 일반 부식 저항성 건조 슬라이드 하에서 현저하게 낮은 galling 이것은 Nitronic 60을 밸브, 고정 장치 및 펌프 부품의 강력한 후보로 배치합니다. 4 토론 연구 결과는가공 전략은 표면 무결성에 직접적으로 영향을 미칩니다.: 낮은 공급량 → 더 나은 표면, 그러나 더 높은 도구 마모 더 높은 공급량 → 더 긴 도구 수명, 그러나 완성품 품질이 떨어집니다. 부식 저항성은 클로라이드 공격으로 수동 필름을 안정시키는 높은 실리콘과 망간지 함량에서 유래합니다. 제한 사항:시험은 소금 스프레이 환경에 초점을 맞추고 다중 요인 현장 조건을 고려하지 않습니다. 미래 작업에는 순환성 부식 테스트와 피로 연구가 포함되어야합니다. 5 결론 최적화된 가공은 Nitronic 60 부품이 높은 마모 및 부식 저항성을 달성하도록 보장합니다. 적절한 냉각 액체 및 도구 경로 관리 균형도구 수명 대 표면 품질. 산업용 용품은 해상 고정장치, 펌프 부품 및 슬라이딩 표면입니다. 미래 연구는 가공 효율을 높이기 위해 하이브리드 냉각과 고급 코팅을 탐구해야합니다.