전문 CNC 선반 황동 기어 정밀 전송 긴 지속 내구성

황동 기어의 전문 CNC 터닝: 정밀한 전달, 오래 지속되는 내구성 고정밀 산업용 변속기 분야에서 기어는 동력 전달을 위한 중요한 구성 요소일 뿐만 아니라 재료 선택, 제조 정밀도 및 장기적인 신뢰성이 전체 시스템의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 황동은 가공성, 내마모성, 내식성, 자기 윤활성이 뛰어나 정밀 기어 제조에 이상적인 소재입니다. 그러나 탁월한 치수 안정성, 우수한 표면 조도 및 장기간 조용한 작동을 결합한 황동 기어를 생산하려면 정밀 제조 및 후처리의 성숙하고 통합된 프로세스가 필요합니다. 우리는 글로벌 산업 고객을 위한 맞춤형 CNC 회전 황동 기어 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 재료 과학부터 정밀 가공 및 전문 표면 처리에 이르기까지 당사는 모든 장비가 가장 엄격한 산업 표준을 충족하고 자동화 장비, 정밀 기기, 밸브 시스템, 고급 소비자 제품 및 기타 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 보장하는 완벽한 내부 프로세스를 보유하고 있습니다.                                                  핵심 장점: 재료 과학, 정밀 가공 및 성능 최적화의 통합우리는 우수한 장비가 여러 요소가 함께 작용한 결과라는 것을 알고 있습니다. 우리는 단지 "기계"를 만드는 것이 아닙니다. 설계 상담부터 완제품 납품까지 전 과정 수행 솔루션을 제공합니다. 재료에 대한 전문성:우리는 주로 쾌삭 황동(예: C36000)을 사용합니다. 이는 우수한 기계적 특성을 유지하면서 업계 최고의 가공성을 제공하고 매우 높은 치수 정확도와 표면 조도를 가능하게 하여 후처리 필요성을 줄여줍니다. 정밀 CNC 터닝 및 성형:다축 터닝-밀링 센터를 활용하여 단일 설정으로 기어 톱니 프로파일, 내부 구멍, 단면 및 다양하고 복잡한 형상을 완성하고 동심도, 직각도 및 기타 주요 기하 공차를 최대화합니다. 통합 표면 처리 솔루션:기어의 적용 분야(예: 내마모성, 변색 방지, 마찰 계수 감소 또는 특정 미적 요구)에 따라 패시베이션, 니켈 도금, 크롬 도금 또는 테플론(PTFE) 코팅과 같은 전문적인 후처리를 제공하여 기능성을 향상시킵니다. 엄격한 품질 관리:원자재 수령부터 완제품 배송까지 모든 단계에 추적 가능한 검사 기록이 있습니다. 우리는 치수뿐만 아니라 치형 정확도, 표면 무결성 및 최종 성능에도 중점을 둡니다. 주요 통찰력:우리의 생산 데이터에 따르면 변속기 소음이나 조기 마모 문제의 95% 이상이 기어 톱니 프로파일 오류, 열악한 표면 거칠기 또는 부적절한 재료 열처리로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 우리는 이러한 영역에 대한 모니터링에 중점을 두고 있습니다. 통합 제조 프로세스 흐름우리는 모든 장비가 최고 수준을 충족하도록 체계적인 접근 방식을 채택합니다. 2.1 정밀 CNC 터닝 및 톱니 성형: 정확성의 원천 프로세스 전략:최적화된 절삭 매개변수와 결합된 황동용으로 특별히 설계된 정밀 다이아몬드 또는 초미립자 초경 공구를 사용하면 효율적인 칩 배출과 탁월한 표면 품질(Ra 값 최대 0.4~0.8μm)이 보장되어 저소음 작업의 기반을 마련합니다. 매개변수 참조(C36000을 예로 사용): 마무리 터닝:절삭 속도 150-250 m/min, 이송 속도 0.05-0.15 mm/rev, 절입 깊이 0.1-0.3 mm. 치아 형성:고정밀 기어호빙이나 폼밀링을 활용하여 치형 및 피치 누적 오차를 엄격하게 제어합니다. 핵심 포인트:가공 후 즉시 부품을 철저히 세척하여 모든 절삭유와 황동 칩을 제거하여 부식을 방지하거나 후속 가공에 영향을 줍니다. 2.2 디버링 및 가장자리 처리: 안전과 원활한 작동 보장 모든 톱니 끝과 가장자리에서 정밀한 수동 또는 자동 디버링 및 모따기(예: C0.1-C0.3)를 수행하여 응력 집중 지점을 제거하고 부드러운 기어 맞물림을 보장하며 취급 안전성을 향상시킵니다. 2.3 표면 처리(선택 사항): 성능 및 수명 향상 패시베이션:투명한 보호 산화막을 형성하여 기어의 내식성을 강화하고 자연 변색을 방지합니다. 황동 본래의 색상을 유지하고 기본적인 보호 기능을 제공하기 위한 표준 선택입니다. 전기도금: 니켈 도금:은백색 외관으로 높은 경도, 우수한 내마모성 및 내식성을 제공합니다. 크롬 도금:매우 높은 표면 경도, 내마모성, 낮은 마찰 계수를 제공하며 밝은 외관을 제공합니다. 무전해 니켈 도금:복잡한 치형에도 균일한 코팅 적용 범위를 제공하여 우수한 부식 및 내마모성을 제공합니다. 테프론(PTFE) 함침 코팅:매우 낮은 마찰 계수, 우수한 건식 윤활성 및 접착 방지 특성을 제공하며 특히 유지 관리가 필요 없거나 조용한 작동 용도에 적합합니다. 2.4 품질 검사 및 성능 검증 치수 및 기하학적 검사:CMM(3차원 측정기) 및 기어 측정 장비를 사용하여 모든 중요한 치수, 톱니 프로파일 및 톱니 정렬 오류를 검사합니다. 표면 검사:현미경과 표면 거칠기 테스터를 통해 가공 품질을 평가합니다. 기능 테스트:요청 시 쌍메싱 테스트를 수행하여 작동 부드러움과 소음 수준을 확인할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야 산업 자동화 및 로봇공학:감속기의 기어, 변속기 모듈, 정밀 포지셔닝 시스템. 밸브 및 유체 제어:조절 밸브, 유량계의 기어 변속기 부품. 의료 및 실험실 장비:진단 기기, 주입 펌프의 정밀 변속기 부품(관련 청정도 표준 준수 필요) 고급 소비재 및 악기:고급 시계 무브먼트의 기어, 카메라 초점 메커니즘, 악기 튜닝 손잡이. 전기 및 전자 장비:소형 서보 메커니즘의 기어, 고품질 잠금 장치. 비용 및 품질 관리 고려 사항주요 비용 요인: 기어 복잡성: 모듈, 톱니 수, 압력 각도, 특수 톱니 형태(예: 나선형, 웜)에 대한 필요성. 정확도 등급: DIN, AGMA 또는 JIS 표준에 따른 요구 사항(예: DIN 등급 6 대 8). 재료 및 후처리: 특수 황동 합금은 비용이 더 많이 듭니다. 도금/코팅의 종류와 범위는 최종 비용에 영향을 미칩니다. 인증 및 추적성: 산업별 표준(예: 자동차, 의료)을 충족하는 데 필요한 문서화 및 테스트. 핵심 품질 체크포인트: 원료:재료 인증(밀 인증서). 후가공:전체 치수 검사, 주요 치형 매개변수 검사. 치료 후:코팅 두께 테스트(X선 형광), 내식성 테스트(예: 염수 분무 테스트), 접착력 테스트. 최종 배송:육안 검사, 청결도, 포장 점검. 자주 묻는 질문(FAQ)Q1: 강철 기어에 비해 황동 기어의 장점과 한계는 무엇입니까?A1: 장점:기계 가공이 쉽고 비용 효율적입니다. 우수한 내식성; 우수한 자기 윤활성으로 인해 작동 소음이 낮아집니다. 비자성; 전기 전도성.제한사항:강도와 경도는 강철보다 낮기 때문에 매우 높은 하중이나 충격 응용 분야에 적합하지 않습니다. 장기간의 무거운 하중으로 인해 마모될 가능성이 있습니다. Q2: 적용 분야에 적합한 표면 처리를 어떻게 선택합니까?A2:우선순위 요구사항에 따라 다릅니다. 기본 부식 방지, 원래 색상 유지:선택하다패시베이션. 높은 내마모성 및 내식성, 은백색 외관:선택하다니켈 도금. 최대 내마모성, 낮은 마찰, 밝은 외관:선택하다크롬 도금. 극히 낮은 마찰, 공회전 또는 접착 방지가 필요합니다.고려하다테프론 코팅. Q3: 어떤 일반적인 공차 범위를 보장할 수 있습니까?A3:표준 C36000 황동 기어의 경우: 직경 치수 공차:±0.01mm를 달성할 수 있습니다. 치아 프로필 오류:일반적으로 모듈 및 정확도 등급에 따라 DIN 등급 7-9 내에서 제어할 수 있습니다. 동심도/런아웃 공차:0.02mm 이내로 보장 가능합니다.견적 시 더 높은 정밀도 요구 사항을 지정해야 합니다. 당사의 가공 및 가공 능력 정밀 성형:다축 CNC 터닝, 터닝-밀링 복합 가공, 정밀 기어 호빙/밀링. 표면 처리: 기계 가공: 정밀 디버링, 연마. 화학/전기화학 처리: 패시베이션, 니켈 도금, 크롬 도금, 무전해 니켈 도금. 특수 코팅: 테플론(PTFE) 함침 코팅. 기타 서비스:레이저 마킹(부품 추적용), 초음파 세척. 공통재료기계적 성능 요구 사항에 따라 황동 합금(예: C36000)을 권장할 수 있습니다. 일반적인 정확도 참조 CNC 터닝 치수 공차: ±0.01mm ~ ±0.05mm 치형 정확도: 최대 DIN 등급 7(기어 사양에 따라 다름) 표면 거칠기: Ra 0.4μm ~ 1.6μm (공정에 따라 다름) 인증ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증. 부인 성명:여기에 설명된 공정 매개변수 및 성능은 통제된 조건에서 표준 C36000 황동을 사용한 생산 경험을 기반으로 합니다. 최적의 방법과 매개변수는 특정 부품 형상, 장비 상태, 재료 배치 및 최종 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 제품에 대한 프로세스 체인의 적합성을 검증하기 위해 대량 생산에 앞서 포괄적인 프로토타입 제작을 적극 권장합니다. 모든 성능 데이터는 실제 테스트를 기반으로 확인되어야 합니다. 처리 CNC 터닝, CNC 밀링, 레이저 커팅, 벤딩, 스피닝, 와이어 커팅, 스탬핑, 방전 가공(EDM), 사출 성형, 3D 프린팅, 고속 프로토타입, 금형 등 재료 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등 스테인레스 스틸 : SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등 강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등 황동: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, 청동, 구리 티타늄: 등급 F1-F5 플라스틱: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등. 표면 처리 양극 처리, 비드 블라스팅, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 페인팅, 분말 코팅, 패시베이션, 전기 영동, 전기 연마, 널링, 레이저/에치/조각 등 용인 ±0.002 ~ ±0.005mm 표면 거칠기 민라 0.1~3.2 자격증 ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,R