액체의 량 측정 & 유효화를 위한 병 점등 검사 시스템

액체 부피 측정 및 검증을 위한 병 시각 검사 시스템 기술 매개변수 1. 제품 검사 상태: 온라인 동적 검사 2. 제품 감지 속도: 300개/분 3. 감지 항목: 액체 레벨, 캡 높이 및 기울기 감지 4. 응답 시간: ≤200초 5. 인식 정확도: 0.1mm 6. 품질 관리: 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정 7. 감지 형식: 고속, 안정적이고 정밀한 작동 실현 8. 시스템 성능: 빛 부족 또는 조명 및 초점 거리 변화에 적응 가능 9. 감지 형식: 파티션의 다양한 정밀도 요구 사항 감지 실현 가능   검사 원리 현장 실제 작업물 조건에 따라 설계를 진행하며, 라벨링 기계 전단에서 병의 액체 레벨을 시각적으로 감지하여 수동 검사 작업을 대체합니다. 감지 시스템은 시각 광학 하드웨어와 감지 시스템 소프트웨어를 통합합니다. 감지 장비는 생산 라인 측면에 설치되며, 장애물이 없는 조건에서 라벨링 기계의 속도에 맞춰 감지 속도를 조정합니다. 장비는 하루 종일 작동하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 시스템 기능 및 세부 정보 산업용 카메라를 통해 제품 이미지를 실시간으로 수집하고, 비접촉 방식으로 액체 레벨을 감지합니다. 선형 측정 장치를 통해 병 바닥과 액체 레벨의 데이터를 얻고 거리를 계산합니다. 그런 다음, 이미지 데이터 전처리를 통해 액체 영역의 윤곽을 검색하고, 이를 임계값 처리, 형태학적 연산 등과 결합하여 액체 레벨 높이를 얻어 외부 측정 장치의 도움 없이 실시간으로 액체 레벨을 감지합니다.   검사 표준 제품의 입고 재료는 안정적이어야 하며, 액체 레벨이 흔들리지 않아야 감지에 영향을 미칩니다. 제품 내부 액체 레벨에 기포가 있으면 감지에 영향을 미칩니다. 제품의 외부 병 본체에 장애물이 없어야 광원 및 촬영에 영향을 미치지 않으며 감지에 영향을 미칩니다. 실제 감지 시, 일부 감지 항목 데이터의 임계값 변동 상태의 영향으로 인해 제품의 오탐 확률이 발생할 수 있으며, 이는 시스템 소프트웨어의 매개변수 설정을 통해 조정하여 실제 효과를 달성할 수 있습니다. 이 사각지대 범위를 벗어나는 이미지 획득은 효과적으로 감지할 수 없습니다.   애프터 서비스 회사는 완벽한 기술 서비스 팀과 신속한 대응 메커니즘을 갖추고 있으며, 각 고객에게 전담 서비스 전문가를 배정하여 언제든지 고객의 기술 상담 및 고장 보고를 받을 수 있습니다. 또한 고객의 긴급 상황에 신속하게 대응하여 고객이 만족스러운 서비스를 받을 수 있도록 보장합니다. 전염병 기간 또는 특별한 사유로 인해 애프터 서비스 엔지니어가 현장에 도착할 수 없는 경우, 서비스 센터에서 원격으로 고객 장비를 조정하여 문제 해결 및 기술 상담을 제공할 수 있습니다. 장비가 고객 현장에 도착하면 애프터 서비스 엔지니어가 적시에 도착하여 장비 설치, 시운전 및 작동 교육을 수행합니다. 전체 기계의 제품 품질은 추적 가능하며, 품질 보증 기간은 인수일로부터 1년입니다. 보증 기간 내에 비인간적인 결함이 발생할 경우, 애프터 서비스 엔지니어가 신속하게 현장에 도착하거나 원격으로 무료 유지 보수를 안내합니다.