블랙 애노디제 알루미늄 가공에 대한 완전한 가이드: 빈 부분에서 완성 된 부분

검은색 애노디제 알루미늄 부품은 고급 소비자 전자제품, 항공 우주 어셈블리 및 자동차 정비에 매끄러운 외관과 향상된 내구성으로 인해 보편적입니다.이 부품들을 성공적으로 가공하기 위해, 안오디제이션 전이나 후에도,, 장식용 코팅

제조 관점에서는, 검은 소금 알루미늄은 두 가지 도전을 제시합니다.그리고 가공 후 가공 과정에서 고금층의 극심한 경화와 부서지기이 가이드는 실제 생산 데이터에 기초하여 고 정밀성 블랙 애노디제 부품의 생산을 위한 실용적이고 작업실에서 테스트된 작업 흐름을 제공합니다.

블랙 안오디제 알루미늄 부품의 단계별 제조 작업 흐름

선택언제정밀 가공 전에 또는 후에 애노딩을 하는 것은 매우 중요하며 전체 프로세스 흐름을 정의합니다.

1재료 선택 및 사전 애노이드 가공 (부작)

소금지면이 부하를 지지 않거나 정밀하게 부착되지 않는 부품용으로, 대량물질의 가공이전안오디제이션이 표준입니다.

H3: 알루미늄 (예를 들어, 6061-T6) 의 실용적인 설정 및 가공 매개 변수

도구:날카로운, 닦은 플루트 탄화물 끝 밀링 (완료용 3 플루트) 은 물질의 스프레이링을 방지합니다.

냉각 액체:냉각액을 많이 사용해서 칩을 제거하고 부적절한 표면 마감으로 이어지는 부적절한 가장자리를 방지합니다.

실제 작업장 매개 변수 (부작업용):

스핀드 속도:12,000 - 18,000 RPM

먹이율:1500~2,500mm/min

절단 깊이:0.5~2.0mm (방사선), 0.2~0.5mm (축선)

표면 마무리 목표:균일 Ra 1.6 - 3.2 μm를 목표로합니다. 경색이나 도구 흔적은 고화화 과정에 의해 강조되고 확대됩니다.

프로 팁:부품이 애노이드 조립 후 조립을 필요로 하는 경우 (예: 압축 부착 베어링)00.02-0.05mm 미만 크기안오드화하기 전에 안오드층이 최종 차원으로 가져옵니다.

2안오디제이션 과정: 기계 장비를 위한 사양

마감품이 엔지니어링 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 고연 공급 업체와 명확한 커뮤니케이션이 필수적입니다.

H3: 정의해야 할 주요 안오딩 사양

종류: II형 (장식용)대부분의 용도로, 또는제3형 (고장)극도의 마모 저항을 위해

두께:일반적으로 0.5~1.0 밀리 (12.7~25.4μm) II형. 차원 성장을 제어하기 위해 "최소"와 "최대"를 지정한다.

염료:"진정한 블랙" 또는 "제트 블랙"을 지정합니다. 일관성 있는 색상을 위해, 팩에 따라 염색체 롯의 일관성을 요청합니다.

밀폐: 뜨거운 DI 물 봉합또는중간 온도 봉인니켈 아세테트 밀폐는 가장 좋은 부식 저항을 제공합니다.

중요한 데이터 포인트:아노드 층이 커집니다.약 50%가그리고50%원본 알루미늄 표면. 25μm (0.001") 두꺼운 층을 위해,노출된 표면에 ~ 12.5μm (0.0005") 성장이것은 전 애노이드 허용량으로 고려되어야합니다.

3.포스트-아노디제 가공 및 마무리

단단한 애노드 층을 가공하려면 완전히 다른 접근법이 필요합니다. 코팅을 쪼개거나 쪼개지는 것을 피하기 위해.

H3: 안오디스 후 작업에 대한 도구 및 전략

도구:날카로운 사용,다이아몬드로 코팅된 또는 폴리 크리스탈린 다이아몬드 (PCD) 도구탄화물은 빨리 낡을 거야

작업:가벼운, 마감 패스 만. 목표는 부드러운 기판을 잘라내지 않고 특정 부위 (예를 들어 전기 접촉점, 밀폐 표면) 에서 애노다이스를 제거하는 것입니다.

실제 작업장 매개 변수 (애노딩 제거):

스핀드 속도:6,000 ~ 10,000 RPM

먹이율:100~300mm/min

절단 깊이: 00.01~0.05mm(안오드 층을 깨끗하게 뚫을 수 있을 만큼)

3: #1 문제 & 해결책

문제:가공된 부품의 가장자리에서 단단한 애노이드 층을 부드러운 알루미늄으로 뚫을 때 쪼개거나 "파크"됩니다.

해결책:사용등산 밀링그리고 도구 경로안오디제한 가장자리를 통해 절단 밖으로 나와 야외로다른 쪽이 아니라, 이것은 코팅을 깨끗하게 깎습니다.

4품질 검증 및 테스트

최종 검사 결과, 고연 코팅은 미적 및 기능적 기준을 모두 충족합니다.

H3: 필수 품질 검사

코팅 두께:회전 전류나 자기 공감대 측정기로 확인해 여러 표면을 확인해

접착 테스트:ASTM D3359에 따라 크로스 해치 절단기와 테이프를 사용하십시오. 코팅은 제거가 없어야합니다.

색속도:수행광강성 시험(UV 노출) 및마찰 테스트젖은 천으로 염료 출혈을 확인합니다.

전기 격리:비전도적 요구 사항은 멀티미터로 확인하십시오. 애노디제 표면은 단열되어야합니다.

정밀 가공 된 흑색 애노이드 부품의 응용

항공우주:실내 장식, 카메라 하우스, 가벼운 브래킷.

의학적:장비 장치, 수술용 도구 손잡이, 기기판

소비자 전자제품:노트북 차시, 카메라 몸체, 스피커 그릴, 리드 베젤

광학 및 방위:히트 싱크, 렌즈 배럴, 스코프 몸체 (저한 반사성을 위해).

가격 및 주문 고려 사항

운전료 는 얼마 인가?

1.소재:알루미늄 등급 (6061 대 7075)

2.부품 복잡성:깊은 주머니, 얇은 벽, 그리고 작은 특징은 가공 시간을 증가시킵니다.

3.안오디제이션 스펙:제3형 (Hardcoat) 은 제2형보다 훨씬 비싸다. 두꺼운 코팅과 특수 염료는 비용을 추가한다.

4.안오디제 후 가공:코팅 후 필요한 모든 정밀 가공은 별도의 고 기술 프로세스 단계를 추가합니다.

Q1: 고화 된 후 가닥을 탭 할 수 있습니까?
A:강렬 히 권장 하지 않습니다. 단단 한 코팅은 펌프를 손상 하 고 나쁜 가닥을 생성 합니다. 항상 펌프이전안오디제이션. 조립 후 조정하려면 미리 안오디제이션이 설치된 스레드 삽입기를 사용하십시오.

Q2: 어떻게 하면 복잡한 부품에 완벽하게 균일한 검은 색을 얻을 수 있을까요?
A:균일성은 합금 일관성, 표면 마무리 균일성 전 애노이드, 그리고 애노이드 과정에서 래킹에 달려 있습니다.6061 대2024) 또한 약간 다르게 염색됩니다.

Q3: 검정 안오디제인은 맑은 안오디제인과 같은 부식 저항력을 제공합니까?
A:보호 옥시드 층은 동일합니다. 염료 자체는 추가적인 보호를 제공하지 않습니다. 핵심은 염료의 품질입니다.밀폐잘 밀폐 된 검정색 코트 는 잘 밀폐 된 투명한 코트 보다 부식 에 더 취약 할 수 있다.

면책:제공 된 가공 매개 변수 및 데이터는 6061-T6 알루미늄 및 II/III 타입 황산 고화화로 작업소의 전형적인 경험에 기초합니다.최적 설정은 특정 기계 도구에 따라 다를 수 있습니다, 도구 보유자, 부품 기하학, 그리고 소금 공급 업체 프로세스 항상 테스트 실행을 수행하고 중요한 응용 프로그램에 대한 제조 및 마무리 파트너와 상담.

FAQ

1제조업자나 무역회사인가요?