이 통합 접근 방식의 이유
- 공정, 토목 장비, 전기 및 계측, 자동화 및 디지털 시스템 전반에 걸친 완벽한 적용 범위.
- 더 높은 수율과 더 엄격한 사양을 위해 공급 화학에 맞춰진 레시피 기반 정제 및 결정화.
- 열 통합, 증기 재압축 및 물 재사용을 통한 운영 비용 절감.
- 식품, 화학 및 제약 사용 사례에 대한 추적 가능성 및 감사 준비.
- 향후 용량 및 등급 업그레이드를 위한 확장 가능한 레이아웃 및 제어 아키텍처.
산업 사용 사례
소매 및 식품 서비스에 적합한 일관된 입자 크기 및 균일한 요오드 첨가.
염소 알칼리, 펄프 및 제지, 태닝, 염료 및 열 처리에 맞게 구성되었습니다.
클린룸 호환 절차를 통한 금속 및 불용성 물질의 향상된 제거.
공정 구성 요소
- 투입 및 테스트 변동성 모델을 설정하기 위한 샘플링 및 분석.
- 전처리 및 정제 응고, 정화 및 단계별 여과를 통한 칼슘, 마그네슘, 철 및 망간 제거.
- 증발 및 농축 유틸리티를 최소화하기 위한 열 통합을 통한 다중 효과 또는 MVR.
- 진공 결정화 PSD 및 순도를 형성하기 위한 제어된 과포화 및 체류 시간.
- 탈수 결정의 부드러운 취급으로 잔류 모액 감소.
- 건조 및 냉각 케이크 형성 위험을 제한하기 위한 저온 고효율.
- 크기 조정 및 첨가제 필요한 경우 정확한 등급, 요오드 첨가 및 방지제 첨가.
- 포장 및 팔레타이징 정확한 충전, 밀봉, 코딩 및 스마트 창고.
- 물 및 폐기물 응축수 회수, 모액 재사용 및 액체 배출 제로 옵션.
- 제어 및 디지털 MES, LIMS, 대시보드 및 예측 유지 관리가 포함된 DCS 또는 SCADA.
핵심 기술 및 장비
- 스위치 가능한 투여 및 체류 시간 제어를 통한 적응형 정제.
- 다중 효과 트레인 및 기계적 증기 재압축을 통한 고효율 증발.
- 온라인 밀도, 탁도, 온도 및 입자 크기 피드백을 통한 스마트 결정화.
- 교차 오염 감소를 위한 세척 가능한 저잔류 원심 분리기.
- 결정 형태와 유동성을 유지하는 부드러운 건조기.
- 중요 제어 지점에서 엔드 투 엔드 데이터 캡처 및 배치 추적성.
배송 모델
- EPC 또는 EPCM 개념 및 설계에서 조달, 건설, 시운전 및 가동에 이르기까지.
- 처음부터 디지털 시작 시 라이브 에너지 품질 및 용량 대시보드.
- 교육 및 SOP 표준 작업, 유지 관리 루틴 및 실험실 보정 워크플로우.
- 운영 및 최적화 예비 부품 검사 계획 및 지속적인 에너지 개선.
규정 준수 및 품질
- 식품 접촉 재료 및 위험 분석이 적용되었습니다.
- HACCP, GMP 또는 동등한 프레임워크 지원.
- 배치 추적성, 보존 샘플 및 실험실 기능 구축.
- 재사용, 배출 제어 및 소음 관리를 통한 환경 규정 준수.
- 감사 및 고객 자격 부여를 위한 문서 준비.
- MES 및 LIMS와 통합된 변경 제어 및 편차 워크플로우.
선택 및 ROI
에너지 및 물 비용을 예측하기 위해 공급 화학, 목표 순도 및 용량으로 구축되었습니다.
수율 민감도를 갖춘 톤당 증기 전력 시약 및 인건비.
해당되는 경우 위험 완화 및 성능 보증을 통한 점진적인 용량 증가.
향후 라인 및 등급을 위한 공간, 물류 및 서비스 준비.
FAQ
가변
공급
염수에서
일관된
순도를
어떻게
달성합니까?
온라인
분석,
레시피
전환
및
이중
피드백
제어는
공정
및
제품을
안정화합니다.
증기
및
전력
소비를
줄이는
조치는
무엇입니까?
다중
효과
트레인,
MVR
열
통합
및
응축수
재사용은
강도를
줄이는
반면,
대시보드
및
예측
유지
관리는
공장을
목표대로
유지합니다.
케이크
형성
및
수분
흡수를
어떻게
완화합니까?
배출
온도,
냉각
공기
및
포장
헤드스페이스를
제어한
다음
적절한
방지제를
적용합니다.




