고품질
제어
인산수소이나트륨
(Na2HPO4)
MEE
증발
및
진공
결정화
라인
일관된
입자
크기,
낮은
수분,
안정적인
배치
간
품질을
갖는
고순도
인산수소이나트륨
결정을
생산하기
위해
설계된
다중
효과
낙하/박막
증발과
통합된
진공
결정화.
최적화된
증기
경제성,
소형
설치
공간,
완전
PLC
자동화로
미세
화학
물질
및
식품/제약
관련
응용
분야에
이상적입니다.
엄격한
품질
관리
사양을
일관되게
충족하기
위한
온라인
밀도/전도도,
모액
재활용
로직,
결정
크기
제어(포화
곡선
및
체류
시간).
증기
경제성
각
효과는
이전
효과의
증기를
가열
매체로
재사용합니다.
선택적
TVR/MVR
모듈은
유틸리티를
더욱
절감합니다.
청결한
작동
진공,
저온
증발은
제품
열화를
최소화합니다.
거울
연마된
튜브는
스케일링을
줄이고
CIP를
단순화합니다.
공정
설명
-
원료
준비:
여과된
Na2HPO4
용액은
예열기
및
첫
번째
효과로
계량됩니다.
-
다중
효과
증발(MEE):
2~4
효과에
걸친
낙하막
증발.
첫
번째
효과는
생
증기를
사용하고,
후속
효과는
2차
증기를
가열
매체로
사용합니다.
-
진공
결정화:
농축된
액체는
선택된
과포화
상태로
진공
하에서
플래싱/에이징됩니다.
결정
씨앗을
투입하여
PSD를
조정할
수
있습니다.
-
고액
분리:
결정은
원심
분리기/압력
필터로
배출됩니다.
모액은
수율
향상을
위해
효과로
재활용됩니다.
-
건조
및
포장:
목표
LOD에
대한
저온
건조.
사양에
따라
선별
및
포장.
시스템
구조
효과(히터
및
분리기),
예열기,
진공
결정기,
응축기
및
진공
세트,
공급/순환/배출/응축수
펌프,
결정
처리
장치(씨앗
탱크,
원심
분리기),
CIP
스키드
및
완전한
계측(T/P/진공/유량/레벨/응축).
주요
특징
-
용량:
500
kg/h
–
80
t/h
물
증발.
-
재료:
SS304
/
SS316L
(요청
시
기타).
-
저온
작동:
부드러운
진공
증발은
가수
분해
및
변색을
제한합니다.
-
높은
농축
비율:
낙하막
유체
역학은
짧은
체류
시간으로
점성
염수를
처리합니다.
-
자동화:
레시피
및
히스토리언이
있는
PLC/HMI.
진공/레벨/온도
인터록.
-
CIP
친화적:
매끄럽고
거울
연마된
튜브는
세척을
단순화하고
스케일링을
완화합니다.
-
유연한
통합:
TVR/MVR
추가
기능,
모액
재활용,
선택적
씨앗
투입
및
결정
분류.
일반적인
3중
효과
낙하막
—
예시
사양
|
매개변수
|
단위
|
값(예시)
|
|
증발
용량
|
kg/h
|
3,000
–
50,000
|
|
원시
증기
소비량
|
kg/h
|
단일
효과의
~30–40%(예:
3,000
kg/h에서
900
kg/h)
|
|
증발
온도(1
/
2
/
3)
|
°C
|
~99
/
76
/
53(진공)
|
|
1차
효과
증기
압력
|
MPa(절대)
|
0.6
–
1.0
|
|
공급
고형물(Na2HPO4)
|
%
w/w
|
8
–
12(일반)
|
|
결정기
배출구
|
—
|
등급별
목표
과포화;
모액
재활용
|
품질
및
규정
준수
-
공정
분석:
배치
추적성을
위한
밀도/전도도,
온도,
진공
및
유량
추세.
-
해당
표준에
따른
용접
및
압력
부품;
재료
인증서
사용
가능.
-
필요한
경우
세척
및
제품
변경에
대한
유효성
검사
지원.
배송
워크플로우
공급
및
목표
→
실험실/파일럿(선택
사항)
→
공정
및
열
균형
→
상세
엔지니어링
및
제작
→
설치
및
시운전
→
성능
테스트
및
교육
→
O&M
지원.
