레이저 용접 베개 판 열 교환기

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소개

갈색 주류 세척기에서 나오는 약한 블랙 리커 (WBL) 는 일반적으로 13-18%TS입니다.이 물의 대부분은 복원 보일러에서 효과적인 연소를 지원하기에 충분한 고질 물질을 생산하기 위해 증발해야합니다., 일반적으로 65%에서 80%TS 사이입니다.

이 수준의 고체로 증발하는 동안, 다양한 휘발성 성분 (황화 화합물, 메탄올 등) 이 분해됩니다.) 는 액체에서 방출되며 섬유 라인에서 재사용하고 재구성 할 수 있도록 콘덴서트에서 분리해야합니다.이 관점에서 증발 시설은 실제로 공장 내의 "물 공장"으로 작용합니다. 블랙 리커는 또한증발 과정에서, 용해성의 한계에 도달하고 증발기의 열 전달 표면에 껍질로 퇴적하여 증발 시설과 전체 복구 섬의 운영 능력을 크게 제한 할 수 있습니다.

블랙 리커의 고유한 복잡한 구성은 증발기에 대한 여러 상호 의존적인 설계 요구 사항으로 번역됩니다.

증발 시설은 흑액의 증발을 위해 효율적으로 열을 전달해야합니다.

그것은 열 전달 표면에 스케일 형성을 피하는 동시에 그렇게해야합니다.

증발 시설은 또한 직물 공장의 필요를 충족시키기 위해 충분히 깨끗한 응고 분자를 생산해야하며, 따라서 공장의 단수 섭취량을 크게 줄여야합니다.

휘발성 성분 및 NCG는 제거하고 소각을 통해 안전한 처리를 위해 조건화해야합니다.

증발기 장비

오늘날 블랙 리쿠어 증발을 위해 사용되고 있는 증발기 장비에는 두 가지 기본 유형이 있습니다.

필름 증발기 들 의 증가

또한 긴 튜브 수직 (LTV) 증발기라고도 불리며,이 디자인은 수십 년 동안 산업을 지배했으며 오래된 공장 운영에서 흔한 현상으로 남아 있습니다.

떨어지는 필름 (FF) 증발기

이 증발기 설계는 열 전달 표면으로 튜브 또는 판에 의존합니다.액수는 s 직관 단위의 내부에서 처리되지만 판 디자인에서 열 전달 표면의 외부에서 처리됩니다..

FF 증발기는 정해진 용량의 액체가 계속적으로 난방 요소 상단에 순환되는 액체 덤프로 구성됩니다.

분배 장치, 일반적으로 트레이 또는 일부 디자인에서 스프레이 노즐, 그 다음 온난화 표면에 액체의 흐름을 분배합니다.튜브 단위 또는 접시 단위의 슬롯에 구멍은 액체가 튜브 잎 또는 접시에 떨어질 수 있도록 배치됩니다.술의 분포도 이러한 유형의 디자인에서 중요한 고려 사항이며 트레이와 튜브 잎 (또는 플레이트 요소) 모두 평면해야합니다.

분배 장치에 따라 액체의 얇은 필름이 난방 표면에 형성되고 부분적으로 증발하는 동안 액체 수납에 다시 아래로 흐른다.열 전달률이 훨씬 더 좋아특히 더 높은 농도에서, 액체가 가열 표면에 거동적으로 떨어지기 때문에 상승 필름 디자인보다 떨어지는 필름 디자인을 사용할 때.어떤 액체 사전 난방 요구 사항도 떨어지는 필름 디자인에서 효율적으로 달성.

기계적 증기 재압 MVR 1T의 물을 증발시켜 계산한 전통적인 증발 장비와 비교한 증발기의 소비량

열 전달 판은 레이저 용접 과정에 의해 완전히 용접 된 두 개의 얇은 판으로 구성되며 중간 영역은 베개 패턴으로 가득합니다.열 전달 판 내부에 베개 모양의 구멍이 형성됩니다.베개 디자인은 우수한 난류를 만들고 자부족 구조를 제공합니다.추가 용접 경로는 종종 열 전송 판에 추가되어 열 전송 판의 내부 및 외부의 유체의 인터페이스 위치를 조정하고 제어합니다., 플라이트의 유체의 흐름 속도와 흐름 속도는 열 전달 효과를 최적화 할 수 있습니다.
열 전달 판 기술의 장점:
1) 우수한 격동 설계, 높은 열 전달 계수
2) 높은 용접 신뢰성
3) 외부 표면에서의 저항이 작고 더럽지 않습니다.
4) 고온 및 고압 저항성
5) 넓은 통로, 낮은 압력 하락, 쉽게 청소;
6) 유연한 모양 설계, 열 전달 효과 최적화.

생산 장비 및 생산 능력