산업용
MVR
증발기
-
설탕
및
스타크
시럽에
대한
액체
배출이
없습니다.
주문을
위한
엔지니어기계적
증기
재압
(MVR)에바포레이터설탕
주스,
멜라세스,
스타이크
시럽통합된
농도0
액체
방출
(ZLD)이
시스템은
후속
증기를
기계적으로
다시
압축하여
잠복한
열을
재활용합니다.낮은
OPEX,
안정적인
°Bx/DS
제어그리고최소한의
하수물지속가능한
운영을
위해
주요
이점
-
에너지
효율성:전기용
MVR는
가동
후
신선한
증기
사용량을
줄입니다.
-
제품
품질:진공
/
낮은
ΔT
증발은
색상,
맛
및
DE를
보호합니다.
엄격한
°Bx
/
고체
제어.
-
ZLD
준비
상태:재사용을
위한
응축
닦기;
고체
배출을
위해
결정화기/드라이너로
집중을
유도한다.
-
위생적인
설계:음식물
접촉
스테인레스
스틸,
배수
가능한
레이아웃,
선택CIP/SIP.
-
높은
가용성:24/7
자동
작동,
과잉
및
예측
오염
모니터링.
공정
및
열
경제
2차
증기는
포화
온도를
높이기
위해
기계적으로
압축되고
난방
매체로
재사용됩니다.Δ
T/LMTD,
체류
기간
및
순환은
사카로스
/
인버트
균형과
DE를
보존하며
시럽
마무리
및
ZLD
계획에
대한
깊은
집중을
가능하게합니다.
재료
및
위생
수분화
된
부품SS316L/두플렉스(요청에
따라
전자
닦기);
위생
연결,
식품용
엘라스토머,
기울기/취수
파이프;
검증CIP/SIPHACCP/ISO
22000
지원
프로세스
개요
-
설탕
&
스테이크
시럽
ZLD
-
먹이
준비:맑음/필트레이션,
pH
트림,
색상
수집
및
스케일링을
최소화하기
위한
탈가스화
-
MVR
증발
(실공):부드럽고
효율적인
집중을
위해
긴
ΔT로
떨어지는
필름/강제
순환.
-
콘덴세트
롤링:재사용
(프로세스/CIP)
또는
배출
제한을
충족시키기
위한
필터/RO/AC
-
마감/ZLD:시럽을
표적
°Bx/DS로;
모액을
결정기/원심
분비기/건조기로
고체
배출에.
-
자동화:PLC/HMI
작물/시즌별
변동성
레시피,
경보
잠금,
역사학자,
원격
지원
주요
구성
요소
-
MVR
증발기
(하락
필름
/
강제
순환)
와
증기
액체
분리기
-
VFD를
갖춘
기계적
증기
압축기
(터보/루츠)
-
전열기,
주열기,
응축기,
진공/NCG
처리기
-
PLC/HMI/SCADA;
기기
(T/P/흐름/cond/level/°Bx
또는
DS)
-
CIP/SIP
스키드;
콘덴세트
롤링
필터/RO;
선택적
향수
캡처
성능
및
크기
|
매개
변수
|
전형적인
범위*
|
|
운영
|
24시간
24시간
|
|
전기
사용량
(MVR)
|
증발된
물
톤당
~15-40kWh
(임금/CR
의존)
|
|
제품
온도
|
색상/DE를
보호하고
반전을
줄이기
위해
낮은
온도
진공
작업
|
|
설탕
시럽
(°Bx)
|
예를
들어,
60-75
°Bx;
직선
°Bx/용도
조절을
통해
더
긴
스펙
|
|
스테이크
시럽
(DS/DE)
|
예를
들어,
70-85%
DS;
DE
가
부드러운
ΔT
및
체류
시간으로
보존됩니다.
|
|
콘덴세트
품질
|
재사용을
위해
닦은
(처리/CIP)
|
|
재료
|
SS316L/두플렉스,
Ti/Hastelloy는
식식
물질에
사용할
수
있습니다.
|
*
성능은
피드
구성,
점성/오염
경향,
압축
비율
및
열
교환기
설계에
달려
있습니다.
FAQ
한
줄에서
설탕과
스타크
시럽을
동시에
처리할
수
있을까요?
예
-
레시피
기반
설정
포인트
(ΔT,
거주
시간,
압력)
및
위생
전환은
여러
제품
작동을
가능하게합니다.
제품
품질은
어떻게
보호됩니까?
진공
끓는
것은
온도를
낮추고,
균일한
얇은
필름과
긴
ΔT는
색상
형성
및
반전/파괴를
최소화합니다.
ZLD는
어떻게
통합되는가?
콘덴세트는
재사용을
위해
닦아집니다.
모액은
결정화,
원심화
및
건조로
고체
배출을
위해
진행됩니다.
적용
