1600
lph
다중
효과
증발기
진공
결정화
장비
(폐수용)
엔지니어링된
낙하/박막
다중
효과
증발
라인
제공1,600
L/h
(
≈1.6
m³/h)
고염도
및
산업
폐수
증발
용량.
이
시스템은
효율적인
다중
효과와
진공
결정화를
결합하여
깨끗한
응축수를
회수하고
안정적인
결정을
생성하는
동시에
증기
및
전력
소비를
최소화합니다.
폐수를
위한
다중
효과
증발의
이유?
증발은
수용액을
농축하는
데
가장
널리
사용되고
강력한
기술
중
하나입니다.
다중
효과
증발기(MEE)에서
한
효과의
증기는
다음
효과의
가열
매체가
되어
열
효율을
극적으로
향상시킵니다.
TVR(열
증기
재압축)
또는
MVR(기계적
증기
재압축)을
통합하면
“사멸”
증기를
추가로
재사용하여
유틸리티
수요를
줄입니다.
일반적인
단계별
작동은
제품
온도
노출을
제한합니다.
예를
들어,
첫
번째
단계에서
80
°C에서
≈40
°C
in
the
last
stage.
낮은
OPEX
효과
증가로
신선
증기
수요
감소;
선택적
TVR/MVR은
추가
절감을
촉진합니다.
일관된
유출수
품질
진공
결정화는
고체
형성을
안정화하고
다운스트림
처리를
개선합니다.
컴팩트하고
깨끗하며
유지
관리
가능
위생적인
매끄러운
배관,
짧은
체류
시간
및
CIP
친화적인
내부.
작동
방식
다중
효과
증발
-
효과의
수는
에너지
경제성을
직접적으로
결정합니다.
효과가
많을수록
kg당
증발에
필요한
증기가
적습니다.
-
생
증기는
첫
번째
효과에
공급됩니다.
생성된
증기는
다음
효과에
가열
매체로
캐스케이드됩니다.
-
TVR
또는
MVR은
2차
증기를
재활용하고
유틸리티를
추가로
절감하기
위해
통합될
수
있습니다.
재료
공정
-
공급물은
공급
펌프와
EM
유량계를
통해
전면
예열기로
전달된
다음,
1차
낙하막
증발을
위해
1차
효과
히터의
상단
분배기로
전달됩니다.
-
1차
효과의
바닥재는
2차
낙하막
증발을
위해
2차
효과
분배기로
펌핑됩니다.
-
2차
효과의
바닥재는
3차
낙하막
통과를
위해
3차
효과
분배기로
펌핑됩니다(해당하는
경우).
-
농도는
온라인으로
모니터링됩니다(예:
비중계).
사양에
맞으면
제품
탱크로
배출하고,
사양에
맞지
않으면
재증발을
위해
재순환합니다.
증기
공정
생
증기는
1차
효과
히터를
가열합니다.
각
효과에서
나오는
2차
증기는
다음
효과를
가열합니다.
최종
증기는
최종
응축기에서
응축됩니다.
응축수는
응축수
펌프에
의해
제거됩니다.
응축수
및
비응축성
가스
1차
효과
응축수는
유입되는
공급물을
예열하여
생
증기를
절약합니다.
2차/3차
효과
응축수는
응축수
펌프에
의해
배출되어
무공해
배출
목표를
충족합니다.
비응축성
가스는
최종
응축기로
라우팅되어
진공
펌프에
의해
배출됩니다.
작동
원리
차트
작업장
현장
주요
특징
-
증발
용량:
500
kg/h
~
80
t/h
(표준
범위);
이
모델:
≈1,600
L/h.
-
재료:
SS304
또는
SS316L
선택
사항.
-
폐쇄
공정:
진공
상태에서
빠르고
저온
증발.
-
위생적인
설계:
거울
연마된
매끄러운
파이프;
낮은
파울링;
청소
용이(CIP).
-
증기
경제성:
≈1
kg
증기는
3.5–4.0
kg
물을
증발시킬
수
있습니다(일반적인
다중
효과).
-
저온
작동:
2차
증기의
일부는
단일
효과로
재유도되어(예:
스프레이
고압
펌프)
작동
온도를
낮출
수
있습니다.
-
고농축
비율:
낙하막은
점성
공급물,
짧은
체류
시간,
스케일링이
어려운
표면을
가능하게
합니다.
비율은
최대
1:5
일반적입니다.
-
자동화:
인터록
및
히스토리언이
있는
PLC/HMI;
GMP
친화적인
관리.
-
구성
가능:
공급물
화학
및
고객
유틸리티
엔벨로프에
맞게
조정.
일반적인
3중
효과
낙하막
증발기
—
사양
및
기술
매개변수
|
매개변수
/
사양
|
HP-3.0
|
HP-4.5
|
HP-6.0
|
HP-9.0
|
HP-12.0
|
HP-15
|
HP-20
|
HP-24
|
HP-30
|
HP-50
|
|
증발
용량(kg/h)
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
15000
|
20000
|
24000
|
30000
|
50000
|
|
생
증기
소비량(kg/h)
|
900
|
1350
|
1800
|
2700
|
3600
|
4500
|
4500
|
7200
|
9000
|
15000
|
|
각
효과의
진공도
|
첫
번째
|
0
|
|
두
번째
|
448
|
|
(mmHg)
|
세
번째
|
640
|
|
각
효과의
증발
온도
|
첫
번째
|
99
|
|
두
번째
|
76
|
|
세
번째
|
53
|
|
증발을
위한
증기
압력(MPa)
|
0.6–1.0
(절대)
|
|
공급물
내
고체
함량(%)
|
6–7
(예)
|
|
출구
고체
함량(%)
|
42–48
(예)
|
배송
워크플로우
공급물
및
목표
→
공정
설계
및
열
균형
→
파일럿/벤치
검증(선택
사항)
→
상세
엔지니어링
및
제작
→
설치
및
시운전
→
성능
테스트
및
교육
→
유지
관리
및
예비
전략
응용
분야
이상적
산업
폐수
농축,
고염도
염수
관리,
ZLD
전처리,
및
자원
회수.
진공
결정화
단계는
재사용
또는
규정
준수
배출에
적합한
개별
염
결정과
깨끗한
응축수를
생성합니다.
자주
묻는
질문
Q1:
더
많은
효과를
추가하면
어떻게
에너지
소비가
줄어듭니까?
각
추가
효과는
이전
효과의
증기를
열원으로
재사용하여
kg당
증발에
필요한
특정
증기
소비량을
줄입니다.
Q2:
시스템이
스케일링
또는
점성
공급물을
처리할
수
있습니까?
예.
낙하막
유체
역학,
적절한
속도
및
맞춤형
ΔT는
스케일링을
최소화하는
데
도움이
됩니다.
CIP
및
거울
연마된
위생
튜브는
파울링을
더욱
줄입니다.
Q3:
어떤
증기
경제성을
기대할
수
있습니까?
일반적인
다중
효과
시스템은
효과
수와
TVR/MVR
통합에
따라
약
3.5–4.0
kg
water/kg
steam을
달성합니다.
Q4:
응축수
품질은
어떻습니까?
비응축성
가스의
최종
응축
및
진공
제거는
재사용에
적합한
깨끗한
응축수를
제공합니다.
품질은
공급물
특성
및
설계
옵션에
따라
다릅니다.