ASTM B265 고밀도 티타늄 호일 플레이트 저온 내성

티타늄 호일 롤 Gr2 ASTM B265 호일 롤

티타늄의 특성은 온도, 형태 및 순도와 밀접한 관련이 있습니다.조밀한 티타늄은 본질적으로 상당히 안정적이지만 분말 티타늄은 공기 중에서 자연 발화를 일으킬 수 있습니다.티타늄에 불순물이 존재하면 티타늄의 물리적, 화학적, 기계적 특성 및 내식성에 큰 영향을 미칩니다.특히, 일부 틈새 불순물은 티타늄의 결정 격자를 왜곡시켜 티타늄의 다양한 특성에 영향을 줄 수 있습니다.상온에서 티타늄의 화학적 활성은 매우 작고 불산과 같은 소수의 물질과 반응할 수 있지만 온도가 상승하면 티타늄의 활성이 급격히 증가하며 특히 고온에서 티타늄은 많은 물질과 격렬하게 반응할 수 있습니다.티타늄의 제련 공정은 일반적으로 800℃ 이상의 고온에서 수행되므로 진공 또는 불활성 분위기의 보호 하에 작업해야 합니다.

현대의 금속박 제조 방법에는 단조, 진공 증발, 분말 압연, 전기 분해 및 캘린더링 등이 포함되지만 캘린더링 및 전기분해는 여전히 대규모 생산의 주요 방법입니다.알루미늄, 호일을 생산하는 캘린더링 방법은 그 용도가 매우 광범위하기 때문에 개발이 매우 빠르며 독립적인 가공 산업을 형성했습니다.두 가지 방법 모두 구리, 니켈 및 철박 생산에 사용할 수 있지만 전기 분해가 분명히 이점을 얻었습니다.캘린더링에서 포일은 두꺼운 것에서 얇은 것으로 형성되는 반면, 전기분해에서는 포일이 반대로 형성됩니다.처리 비용은 항상 프로세스가 증가함에 따라 증가합니다.따라서 성능 요구 사항을 충족하는 것 외에도 두께도 생산 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소입니다.초기 동박 생산은 경계가 0.8mm로 적절한 전기분해 방법보다 얇았습니다.가공 장비의 개선과 경계선을 0.2~0.4mm로 줄였습니다.캘린더 동박은 6미크론만큼 얇을 수 있지만 너비는 제한되어 있습니다.미래에는 얇고 넓은 호일에 대한 수요가 점점 더 많아지는 경향이 있습니다.예를 들어 너비가 0.5미터이고 두께가 50미크론인 구리박은 점차적으로 너비 1미터, 두께 35미크론으로 대체되었습니다.가장 넓은 것은 최대 2미터의 너비가 필요하므로 캘린더 생산이 제한됩니다.동박의 사용은 전해동박의 90~95%를 차지한다.니켈, 철 및 합금 호일과 같은 다른 것들도 비슷한 경향을 보입니다.

6가지 큰 기능:
1. 고강도
2. 부식
3. 고온 저항
4. 좋은 저온 저항
5. 친환경 금속
6. 좋은 열전도율