플렉시블
패키지의
부호화
기술.
전통적
플렉시블
패키지
부호화
기술은
이미지를
만들기
위해
활판
인쇄에
의존하고,
문자틀
위의
캐릭터들을
이용합니다.
이미지는
기계적으로
필름
표면
위에
찍히거나
회전시킵니다.
공통
활판
인쇄
기술은
뜨거운
프린팅,
습식
잉크와
잉크
휠
프린터를
포함합니다.
최근
몇
년
동안,
연속적인
잉크제트
인쇄
시스템
(CIJ)는
또한
플렉시블
패키지에
적용되었습니다.
단순한
날짜
코드,
로고들,
바코드와
일련
번호를
포함하여
잉크젯
방식
코드화
기계는
다양한
데이터를
1차
패키징과
용지함에
프린트합니다.
전통적
활판
인쇄
프린팅
기술과
연속적인
잉크-젯
프린팅
시스템은
그들의
자신의
이득을
가지지만,
그러나
그들이
또한
많은
결점을
가지고
있습니다,
전통적
뜨거운
탄소
리본과
같이
코드화
기계와
잉크
바퀴
코드화
기계가
실시간으로
인쇄할
수
없고,
손으로
추적가능성을
제한하는
날짜와
배치
번호를
업데이트할
필요가
있습니다
;
프린팅에,
바코드
또는
회전식
이미지
프린트
방법인
어떤
기준
로고가
없고
모든
인쇄
문자가
곡물
단어를
필요로
합니다.
제작에서,
뜨거운
카본
테이프
코더는
작전
전에
워밍업
시간과
생산
시간을
연장할
정보를
변경할
때
냉각
시간을
필요로
합니다.
일단
단어
크기가
정확하게
제휴되지
않으면,
패키징
막은
지칠
것입니다.
게다가
닳아
해지거나
잃어버리는
캐릭터들은
인쇄된
결과를
읽기에
부적당하게
할
것이고
뜨거운
탄소
리본의
길이가
상대적으로
짧습니다.
국내
먹지
리본의
평균
길이는
100
미터
일
뿐입니다.
잉크
휠
프린터의
잉크는
마르기
위해
시간을
필요로
하거나,
얼룩을
생산할
수
있고
얼룩이
세척되기
위해
특별한
세척
용액을
필요로
합니다.
게다가,
대부분의
잉크
휠은
코드
내용을
바꾸기
전에
미리
가열되
(잉크
휠을
가열시키고
그들을
암호화하는
데
최고
30
분
까지
걸립니다)과
냉각될
필요가
있습니다.
